说起螺帽，生活中十分常见。位于嘉兴的宇星紧固件（嘉兴）股份有限公司是国内螺帽行业中最大生产商之一。8年前，宇星紧固件生产的螺帽主要以出口为主，收入来之不易。近年来，宇星紧固件顺应时代潮流进行全流程数字化改造，产品主要以风能、新能源汽车等产业所需的高端螺帽为主。可以说，数字化让传统工厂实现了华丽转身。
你能想象到小小的螺帽究竟多么“千奇百怪”吗？走进宇星工厂你就会发现，到处都是不一样的尺寸、形状各异的螺帽，有些像黄豆一样小，有些则比拳头还大，有六边形，也有齿轮状，仿佛一下进入了“螺帽王国”。
“你们看到的只是部分产品，如果全部加起来，目前我们能生产的螺帽有十几万种规格，还可以为客户私人订制。”宇星总经理袁铭的语气中透着一丝自豪。
宇星的厂区坐落在海盐经济开发区内，占地面积110亩，这家国家级专精特新“小巨人”企业，已连续多年市场占有率国内第一。
早期螺帽制造生产的全部过程最简单，假如没有特色，企业竞争力就会被削弱。为了留住每一位客户，宇星不断依照订单开发新产品和模具，上新产品规格。
“现在我们螺帽的定制化率已达到70%左右。”宇星总经理袁铭说，只有不停地改进革新，把螺帽种类做全，为客户提供更多的个性化选择，产品才能从低附加值转为高的附加价值，从而占领市场。
放下手中的模具，袁铭给我们看了一组数据：企业每年有超千万的经费用于研发，年均新增500多种产品，客户已遍布德国、法国等20多个国家。
在工厂的模具车间，藏着宇星竞争优势的答案。漫步整个厂区，宇星的各个车间内并没有太多工人，取而代之的是一台台数控设备，一名工人一般都“掌管”几台机器，通过手机，就能获取生产、包装、检验等环节的实时数据，接收工作指令。
宇星总经理袁铭告诉我们，就拿数据统计来说，过去企业要安排专人拿着纸质表格跑遍全部车间，询问10多个工人并手动记录，再回办公室用电脑录入制作成电子表格，整一个完整的过程至少需要两天时间完成，且容易出错。而现在这些全部通过数字化改造解决了。在袁铭看来，面对瞬息万变的市场，只有通过数字化改造才能继续保持竞争优势。
“之前宇星紧固件的厂房布局、工序存在改进空间，华为云帮宇星重新规划了产线布局、物流动线，重新做了数字化改造，产能提升了70%。”华为云嘉兴总经理钟方云表示。
除此之外，华为云loT数字工厂平台与华为云SRM数字化采购平台也为宇星带来了架构与流程上的升级。
企业数字化转变发展方式与经济转型，提高生产水平，是企业行稳致远的一大“法门”。在数字化改革过程中，华为云帮助宇星梳理了IT建设架构和数据流转流程，借助华为云loT数字工厂平台，实现了宇星工厂的设备状态监控、设备效能分析、设备资产管理、工艺文件管理以及过程智能分析，打通了宇星各个子系统之间数据流转的问题。
华为云SRM数字化采购平台保障供应链精细化管理，通过SRM系统，华为云协助宇星梳理供应链管理流程，促进了委外工序的精细化管理，提升在制品流转效率，在制品库存降低20%，采购到货准点率提高15%，降低采购成本10%。
如今，“浙江828企业服务月”刚刚开启，华为云将通过政府的政策惠企、服务商的技术助企、华为自身的经验服企三个方面的政策，携手2000余家浙江生态伙伴，助力更多的类似宇星紧固件一样的浙江优秀企业数字化转变发展方式与经济转型。